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問題一：配料剛啟動，就報錯無法置零。

這說明清零范圍設得太小或者滿量程設置不當，稱重料斗卸料到混料器，總要有一小部分物料粘在料斗內，我們稱之為殘余物料。解決辦法先將手/自動開關打到手動，停止啟動。然后可增大置零范圍，也可手動將殘余物料卸完再配料。當然也可以重新標定零點與標重量都是可以排除此類錯誤的。

問題二：配料的實際重量與目標量相差太大 

一般來講，只要參數設置得當，我們的配料誤差應該在1%－2%以內。在自動落差模式下，剛開始幾批相差較大是正常的，因為系統會自動修正落差量，經過幾批次的修正，才慢慢接近目標值。若發現長期配料所得結果與實際目標值太大，可適當增大濾波系數，延長一點關門延時。

因為關門延時正是等待重量數據穩定下來的時間，濾波系數越大，所需穩定時間越長，計算所得落差才越。若在手動落差模式下，若實際配料重量所得要遠大于所設定目標值，說明落差量設得太小，導致下料斗關門太遲，可適當增大所設落差量值。若發現下料斗關門太早，配料重量還遠小于所設目標量，下料斗就關門。儀表就會動點動補償加料到目標量。這說明落差量設得太大，應適當減小所設落差量。一般來講，配料過程點動補償是不會常用到的，儀表一般是一次到位就配好料到目標值。若發現經常要用點動補償，說明參數還沒有設置到*，建議適當調整。 

問題三：卸料過程中，物料尚未卸完，卸料門已關閉。

這說明清零范圍設定的較大，同時，卸料歸零延時也設定的太短，還有可能是滿量程設置過大，由于零區重量

=滿量程X清零范圍，如果滿量程和清零范圍設置不當則造成零區重量過大，使得在卸料時，計量斗中的物料重量減至零區重量時，儀表就開始進入卸料歸零延時狀態，而此時若卸料歸零延時恰好設置的很小，延時時間（卸料歸零延時）到后，儀表就立刻關閉卸料信號，而此時物料尚未卸完。因此，這種情況應減小清零范圍，

加大卸料歸零延時時間，或者檢查滿量程設置的是否合理。 

問題四：儀表進入自動運行狀態后，不進行配料工作或稱重后不能卸料。

一般來講，若剛按下啟動，不能進行配料，可能是由于接線原因或開門執行機構未通電造成的。若不能自動卸料，請檢查是否開啟“自動卸料"功能（默認手動卸料）。若關閉，請到“參數"里設置“卸料模式"，改為“自動卸料"即可。

問題五：需要快捷更改配方。

本儀表有9種配方可選擇，用戶只需要設置好每種配方的目標量即可。需要更改配方時只需要設置默認配方號即可。