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稱重式灌裝機技術資料 
稱重式灌裝方式類似于流量計灌裝，每個灌裝閥門和一個動態電子秤對應，瓶子置于電子秤上，當秤上的重量達到設定值時，關閉閥門，從而達到定量的目的。該灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優點，還克服了流量計灌裝方式適應面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。 從上述對比可以看出，將稱重技術應用到液體灌裝上可以有效的解決常規灌裝方法所存在的一些問題。因此目前國內行業內一些的灌裝設備制造企業都在大力開發稱重式的灌裝設備。 
一種稱重式灌裝系統的簡介 這里介紹的一種稱重式灌裝系統是由編者組織自主研發并應用于生產的一套灌裝設備，主要包括主控單元、計數單元、快灌閥門控制單元、慢灌閥門控制單元的PLC控制器 ，以及連接儲液罐的快灌閥門和慢灌閥門。 其基本工作原理是，主控單元用于驅動履帶控制器，
用于傳輸待灌裝的瓶子，在接收到計數單元的觸發后  ，驅動推瓶控制器 將等待灌裝的瓶子傳輸至電子秤上，快速閥門、慢速閥門位于電子稱上方，快灌閥門控制單元、慢灌閥門控制單元分別用于開啟快灌閥門、慢灌閥門進行灌裝 。
當電子秤檢測到灌裝重 量達到*設定值時，觸發快灌閥門單元關閉快灌閥門，當電子秤檢測到灌裝重量達到第二設定值時，觸發慢灌閥門單元關閉慢灌閥門。 下面結合基本原理圖說明該套稱重灌裝系統的具體工作過程。 進瓶輸送帶8將待灌裝瓶子送入機器內部并排列整齊。計數傳感器7記錄進入機器的瓶子數量并將信號傳遞到PLC控制器，當達到設定數量時， PLC控制器控制止瓶氣缸阻擋后面的瓶 子繼續進入。這樣就完成了*步的進瓶過程。

液體定量灌裝機 

瓶子進入機器后，推瓶氣缸將待灌裝的瓶子推到電子秤5上，電子秤數量可以根據生產線的速度要求，設置若干套。磁感應開關確認推瓶到位后，氣缸退回。
與此同時，電子秤已經完成空瓶重量的稱量并將此重量清零，及完成“去皮”過程。完成去皮過程后，PLC控制灌裝閥門打開，開始灌裝。電子秤實時將重量信息傳遞給 PLC，PLC將數值與設定的灌裝目標值 進行對比，當重量zui終達到設定目標值時，PLC控制灌裝閥門關閉。此時完成了瓶子的灌裝。 在灌裝的同時，下一個進瓶過程同步已經完成，在推瓶氣缸的作用下，空瓶再一次被推到電子秤上，同時空瓶將已經灌裝結束的滿瓶推到出瓶輸送帶上，出瓶輸送帶將灌裝滿的瓶子輸送出機器，這樣就完成了整個灌裝過程。 該系統關鍵的一項要求是配置快灌閥門和慢灌閥門，目的在于的控制灌裝凈含量。
在剛開始灌裝時，為了減輕物料落入空瓶時的沖擊，防止物料濺起，灌裝的流速不易過大，因此可以只是開啟慢灌閥門，此狀態下閥門的流量較小，物料沖擊較小，當灌裝的物料達到一定量時，可以開啟快灌閥門，以加大流量，加快灌裝速度。正如前面所述，當達到電子秤的*設定值時，快灌閥門會關閉，此時只有慢灌閥門繼續灌裝。目的在于，在接近目標灌量時，為了減少物料沖擊及從灌嘴到瓶口這段沒有落入瓶子的物料的重量偏差（稱之為“飛行誤差”）所導致的zui終灌裝量偏差，柔和的慢速灌裝更有利于減少這種偏差。 除合理控制灌裝閥門的流速外，控制液位儲罐的液位也十分重要，保持儲罐內壓力和液位的恒定，是有效控制“飛行誤差”關鍵。因此該系統配置了PID壓力調節系統和液位傳感器，用于將儲罐內的壓力和液位控制在一定的范圍。